2月10日，在位于光谷未來三路的湖北省氫能制造業(yè)創(chuàng)新中心，湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院（以下簡稱“湖北特檢院”）工業(yè)數(shù)字成像無損檢測設(shè)備中試平臺研發(fā)負(fù)責(zé)人譚凱博士正帶隊為這里的大型儲氫設(shè)備“做體檢”。

“在氫能產(chǎn)業(yè)鏈中，氫瓶的安全使用及相應(yīng)的定期檢驗標(biāo)準(zhǔn)是連接供應(yīng)端與需求端的關(guān)鍵，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展亟需突破的瓶頸。”武漢泰歌氫能汽車有限公司總經(jīng)理助理馬軍告訴記者，湖北特檢院的中試檢測平臺就為相關(guān)氫能企業(yè)解決了這一問題。

記者現(xiàn)場看到，技術(shù)人員正使用相控陣檢測儀對氫瓶進(jìn)行檢測，隔著3厘米厚的瓶壁，隨著探頭的緩慢移動，設(shè)備內(nèi)部圖像很快反饋到連接的電腦屏幕上，有點兒類似給設(shè)備做“CT”。儲氫氣瓶內(nèi)部像密織的網(wǎng)兜，譚凱博士介紹，這是除內(nèi)膽層外的纏繞層，比常規(guī)無縫鋼瓶結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，并且纏繞層采用碳纖維材料與傳統(tǒng)鋼制材料性能差別非常大，通過相控陣檢測技術(shù)有效地解決了這一難題。

在位于湖北特檢院的國家工業(yè)數(shù)字成像無損檢測設(shè)備質(zhì)量檢驗檢測中心（湖北）、工業(yè)數(shù)字成像無損檢測設(shè)備中試平臺，記者觀察發(fā)現(xiàn)，在數(shù)字超聲檢測儀探頭與組合性能專用實驗臺，研發(fā)人員正在不斷檢測探頭精度。“這相當(dāng)于是檢測儀的‘眼睛’。”譚凱介紹，通過承擔(dān)國家自然科學(xué)基金項目、省重大專項等，在探頭等核心部件上，該中心已攻克了特殊結(jié)構(gòu)內(nèi)部微損傷的工程檢測難題，通過新一代超聲技術(shù)，“揪”出工業(yè)設(shè)備、零件、材料等的疲勞微裂紋，更快、更準(zhǔn)地診斷出其缺陷，隔著特種設(shè)備的“肚皮”做無損“CT”，精度最高可達(dá)微米級。

譚凱介紹，氫瓶在儲運(yùn)過程中可能受到各種形式的損傷，降低氣瓶的剩余強(qiáng)度，導(dǎo)致潛在風(fēng)險，而該種設(shè)備的定期檢測在國家層面尚未出臺專項標(biāo)準(zhǔn)，中心正在推進(jìn)制定《車用壓縮氫鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶定期檢驗規(guī)則》。“只有把標(biāo)準(zhǔn)化尤其是定期安全檢測標(biāo)準(zhǔn)做好了，才能讓規(guī)模化應(yīng)用無后顧之憂。”泰歌總助馬軍介紹，作為制定此項省級標(biāo)準(zhǔn)的參與方，企業(yè)曾參與研發(fā)出全球常溫常壓儲氫·氫能汽車工程樣車“泰歌號”，開通了武漢市兩條氫能公交示范線，如今正在大力推進(jìn)氫能汽車燃料電池動力系統(tǒng)的集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范推廣。湖北特檢院中試平臺劃定標(biāo)準(zhǔn)并提供公共檢測服務(wù)，將極大助力包括泰歌在內(nèi)更多產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)推廣應(yīng)用。

譚凱指著正在為儲氫罐做CT的一臺設(shè)備介紹，圍繞氫能產(chǎn)業(yè)，武漢不僅在國內(nèi)率先一波摸索儲氫設(shè)備檢測工藝，為新興行業(yè)培訓(xùn)新型特種設(shè)備“警戒哨”上的企業(yè)“哨兵”，制定檢測標(biāo)準(zhǔn)讓行業(yè)“有據(jù)可循”，還推動了相關(guān)高端裝備產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級。

“以前向海外采購這樣一臺‘CT’設(shè)備動輒百萬元，壞了得花巨資請外方專家來修，還耽誤石油、化工等‘停不了’行業(yè)的工程進(jìn)程。”中科創(chuàng)新研發(fā)中心總監(jiān)韓志雄自豪地介紹，該中心曾研制出國內(nèi)首臺數(shù)字式超聲波探傷設(shè)備，近年來正與湖北特種院圍繞石油鉆采、儲氫設(shè)備、航天航空等領(lǐng)域聯(lián)合孕育更多國產(chǎn)化“高精尖”特種檢測儀器。

（來源：武漢晚報）